Сухие и сыпучие компоненты для комбикорма поступают через силосы с помощью гибких
шнеков на просеивателе. Например мука «глютен» - это может быть прямое зерно,
вместо просеивателя могут быть другие машины, которые позволяют просеивать и
улавливать металлопримеси, твердые частицы, камни и т.д., для того чтобы они не попали в корм.
Добавки и красители хранят в складе сухих компонентов.
Там есть стеллажи, подтоварники и весы для проверки входящего продукта.
Зерно и крупное изделия дробятся. После дробилки продукт попадает в бункер смешивания и подмешивания.
Туда можно добавлять все ингредиенты в соответствии с рецептом.
Если комбикорм гранулированный, то устанавливают гранулятор.
Гранулированный комбикорм выглядит красивее и его проще кушать животным.
В эти грануляторы возможна подача жидких добавок, для этого предусмотрен специальный насос.
Между собой все оборудование может быть соединено конвейерами, жидкими шнеками,
то есть все процессы возможно автоматизировать.
После гранулирования комбикорм поступает на охлаждение и затвердевание в специальную машину - «колонну охлаждения».
После этого комбикорм поступает в силосы (бункеры хранения, склады) или же сразу на упаковку и фасовку.
Упаковка и фасовка осуществляется на специальной машине, подобранной в зависимости от производительности.
Может упаковываться как в бумажную упаковку, так и в пластик и тому подобное.
После упаковки и маркировки комбикорм поступает в склад готовой продукции, там и хранится.
В помещении экспедиции происходит формирование партии для реализации.
Имеется рабочее место с компьютером для экспедитора.
Мойка грязного инвентаря происходит в специальном помещении.
Корма обязательно проверяются на влажность, так как корма должны быть сухие.
Для этой цели устанавливаются ручные или автоматические анализаторы влажности.
